以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下：　　化學除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→干燥?！　″円号渲啤　″円旱呐渲疲ㄒ詌L為例）：　?、旁阱儾蹆认燃尤?/3體積的純凈水；　?、朴?/3的純水溶解氫氧化鈉（溶解時會發熱，必須小心）；⑶用少量的水將氧化鋅調成糊狀，然后加入較多的純水，充分攪拌。將攪拌好的氧化鋅慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中，邊加邊攪拌，使其充分絡合后加入到鍍槽中；⑷當鍍液溫度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分攪拌；⑸將15mLBaseF溶解在15gBaseR中，然后將其混合物加入鍍槽；⑹加入4mL的H—O6

影響因素　?、配\含量的影響　　鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高?！　、茪溲趸c的影響　　氫氧化鈉含量太高時，高溫操作容易燒焦；氫氧化鈉含量太低時，分散能力差?！　、氰F含量的影響　　鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色?！　、裙饬羷┑挠绊憽　√?，鍍層脆性大；太低，低電流區域無鍍層，鈍化顏色不均勻；ZF一100B太高，鍍層脆性大；太低，整個鍍層不亮?！　、蓽囟鹊挠绊憽　囟忍?，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發花；

電鍍鋅目的是為了防止鋼鐵類物體被腐蝕，提高鋼鐵的耐蝕性及使用壽命，同時也使產品增加裝飾性的外觀，鋼鐵隨著時間的增長會被風化，水或泥土腐蝕。國內每年被腐蝕的鋼鐵差不多占整個鋼鐵量的十分之一，所以，為了保護鋼鐵或其零件的使用壽命，一般都采用電鍍鋅來將鋼鐵加工處理。由于鋅在干燥空氣中不易變化，而且在潮濕的環境下更能產生一種堿式碳酸鋅薄膜，這種薄膜就能保護好內部零件而不被腐蝕損壞，即使鋅層被某種因素破壞的情況下，鋅和鋼經過一段時間結合會形成一種微電池，而使鋼基體成為陰極而受到保護?？偨Y電鍍鋅有以下特點：　　、抗腐蝕性好，結合細致均勻，不易被腐蝕性氣體或液體進入內部?！　?、由于鋅層比較純，無論在酸或堿環